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DYE-300S全自动水泥压力试验机 压力机 试验机厂家批发
产品简介
全自动水泥压力试验机为了测定水泥、砖及石块等建筑材料的抗压强度，广泛采用了多种内型和不同型号的压力机。在水泥物理检验中，过去实行硬练法，一般水泥厂化验室使用600KN的压力机，现在实行软练法，多采用300kn液压式压力机。
一、全自动水泥压力试验机工作原理：
全自动水泥抗折抗压试验机的油缸是在密封的容器里，液体在其任意一点受到压力作用的时候，这压力被液体传递到容器的任何部位，而且压力的强度不变，液压式压力使用机就是根据这一原理设计的，液压式压力使用机是由油泵、油缸和测力机构所组成，油泵、油缸和测力机构之间用管道联通，构成密闭的油压系统。
二、技术参数：
1、最大试验力 300KN
2、试验力测力范围 4%-100%
3、试验机精度 优于±1%
4、施加试验力误差 ±5%
5、加荷速度 标准2.4KN/秒（可调）
6、压盘间距离 180mm
7、上下压板尺寸 上100mm 下185mm
8、外形尺寸 860mm×430mm×1100mm
9、主机重量 550kg
10、电源功率 0.75KW
三、全自动水泥压力试验机鉴定方法：
1、应在室温20度的条件下进行。
2、在负荷精度鉴定前，应将测力计放置压力试验机的压板中央，开动机器徐徐加油，调整压力表指针对零，如果是摆锤或弹簧测力，更换摆锤货弹簧后，指针变动不应大于2个分度。
3、鉴定工具，三等标准测力计，测力计的温度应于试验的温度相一致，用水银箱式测力计鉴定时，在鉴定过程中室温变动不应超过1度。
4、测力计在试验机上加荷过程中不应卸荷，卸荷过程中不应加荷，鉴定时，每次卸荷后，测力计，不应大于2个分度。
5、压力试验机通常是从每级最大负荷20%开始，按顺序检验不应少于五点（五点应于最大负荷的20%、40%、60%、80%、和100%相适应）。例如：300kn压力试验机检验的五点顺序是：60kn、120kn、180kn、240kn、和300kn。
6、检验时，应改变工作活塞的位置，约在其工作行程10%和60%两个位置上进行。
7、示值相对误差和相对变动度值是带从动针按进程连续检验三次，而示值进回程相对误差是不带从动针，连续进行一次进程及回程检验。
8、本机是用于水泥力学性能试验和对其进行分析研究的专用试验设备，完全满足GB/T 17617《水泥胶沙强度检验方法（ISO方法）》要求，广泛应用于建筑行业和水泥生产企业。
四、全自动水泥压力试验机安装方法:
1、安装：拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）为了操作方便，机器可以放置在预制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基础上（见图二）。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
2、调试：本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。
（1）注油
用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；
注油量以达到油标中部位置为宜；
注油完毕后盖上后盖板。
注意：
当环境温度为15±5℃用GB443-84N68
当环境温度为25±5℃用GB443-84N100
（2）电气联接
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
（3）启动油泵排气
将回油阀（12）打开，送油阀（13）打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约25mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。
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