混凝土试件必须按标准方法制作，其要点如下：
1、制作同一组试件的混凝土试样应从同一盘或同一车混凝土中取出，取样后应尽快成型，一般不宜超过15min。试件成型前最好将混凝土试样放在铁板上搅拌均匀后成型。
2、根据混凝土粗骨料的最大粒径确定试件尺寸，混凝土力学性能试验试件尺寸应符合以下要求：
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试件横截面尺寸（mm）
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粗骨料最大粒径（mm）
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100×100
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31.5
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150×150
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40
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200×200
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63
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注：粗骨料最大粒径是指符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）中规定的圆孔筛孔径。
3、成型方法
坍落度≤70mm时宜用振动振实；坍落度＞70mm时宜用捣棒捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
振动振实可用振动台或插入式振捣棒。用振动台振实时试模不得有任何跳动，振到表面出浆为止，不得过振。
用插入式振捣棒振实时，宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底扳10～20mm，振到表面出浆为止，不得过振。
人工插捣方法：金属捣棒直径为16mm，长600mm，端头磨圆。混凝土拌合物分两层装入试模。插捣按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。插捣底层时，插到试模底部。插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm。每层插捣次数按在10000平方毫米截面积内不得少于12次。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣结束后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
4、试件尺寸允许偏差如下：
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试件部位及要求
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允许公差
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承压面平面度
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≤0.0005d（d为边长）
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相邻面夹角应为90 度
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≤0.5 度
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边长、直径、高的尺寸
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≤1mm
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5、试模：应定期自检，自检周期宜为三个月。
6、混凝土试件标准养护条件
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温度
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湿度
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龄期
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20±2℃
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≥95%或在不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护
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28d（从搅拌加水开始计时）
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注：⑴、试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面；
⑵、试件应在温度为20±5℃的环境中静置1～2昼夜后编号拆模；
⑶、试件应放在试件架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
7、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。