铝矿浮选机厂家/金矿浮选机厂家/WZP21浮选机

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在大型工业矿厂应用的浮选机槽的连接方式有两种，即隔槽式(串联式)及直流式，如图10-12。隔槽式是槽与槽之间用红星箱隔开，矿浆由红星箱的溢流堰经管路流向下一个浮选槽，再由叶轮吸入，故同一排中各槽可控制不同的矿浆面，可以实施不同的浮选条件，机动性、灵活性较好，又可保证矿浆中油药、空气的混和适于精选作用。

直流式又叫通槽式，其浮选槽互相连通，因此可以显著提高矿浆的通过能力，加之结构简单，因此，大型浮选机厂家均采用此种结构。直流式的缺点是易形成矿浆及药剂的短路现象，粗重矿粒易于在槽中分层或沉积，从而增加动力消耗及磨损。Denver D-R成功地采用了在叶轮盖板上加循环筒的办法克服这种缺点。

有浮选机技术专家通过试验观察指出，为了保证板状矿粒与气泡接触及粘着最佳的平均脉动速度应控制在2-10cm/s范围内。这样可明显提高水化膜破裂及三相润湿周边扩展速度，从而缩短感应时间。矿粒粘着牢固度的分析表明，平均脉动速度由50cm/s将至5cm/s时，最大浮选粒度约增大20倍。减小平均脉动速度可使矿粒与气泡的相对速度下降，减缓矿粒对气泡的碰撞，从而延长矿粒与气泡的接触时间，并可防止气泡因激烈碰撞而产生弹性抖动。

减弱矿浆的湍流运动的途径有：在机械搅拌式浮选机叶轮区的上方加格筛以平息湍流；使气泡在高浓度矿粒层中运动以延缓其浮升速度；直接将矿粒给入泡沫层中，以充分利用疏水矿粒在气-液界面的较高稳定性。此外，针对粗粒浮选的特点，还可采取以下措施：(1)尽量缩短矿化气泡的浮升路程，尽可能及时排出上浮产品，以免矿粒脱落；(2)应提供较大的充气度，造成多气泡共同运载粗矿粒的有利条件；(3)适当改进药剂制度，以强化粗粒表面的疏水性并加强矿化气泡的粘着牢固度，如适量添加中性油等辅助疏水药剂等。纵观各种粗粒浮选工艺，几乎均沿这些途径发展。到目前为止出现的各种粗拉浮选新工艺及新设备，例如浅槽充气式粗粒浮选机、液态化浮选机、泡沫分选器等，其工作原理均基于上述原则。

在工业选矿厂生产中，浮选机厂家技术专家要对矿浆充气使浮选机动力消耗下降的原因进行分析，这其中的主要原因是叶轮旋转时形成空穴使其所受阻力大大降低，同时叶轮区内及整个矿浆的平均密度因充气也有所减小。浮选机的处理量，用单位时间内所处理的矿浆量或干矿石量来表示。为了便于比较不同容积的浮选机.常用单位处理量表示，其单位为t/d*m³(指干矿量)或m³/min*m³(指矿浆体积)。综合各种型号浮选机的生产数据(表10-4)按干矿量计的单位处理量大休在28-70t/d·m³或1.2-2.9t/h·m³范围内。

在工业矿厂的浮选药剂制度一定时，浮选机的充气性、搅拌强度以及矿浆通过能力，均影响其处理量。例如，浮选槽的有效容积系数(充气容积占槽子总容积的百分数)愈大，其单位处理且相应增大。经过设备专家的不断研究与试验，新型的浮选机设备得到更好的发展，在生产效益方面取得了显著成绩。

浮选机: http://www.rsjq.org/pro/201015.html

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