坍落度筒、漏斗、标尺、捣棒组成。
1. 湿润坍落度筒及底板,在坍落度筒内壁和底板上无明水。底板应放置在坚实(不吸水)的水平面上,并把筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
2. 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。
3. 用小铲将筒顶抹平,清除筒边底板上的混凝土后,垂直平衡的提离坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成;从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断的进行,并应在150s内完成。
4. 提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值。
5. 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。
坍落度测定仪系用于按GB/T50080—2002检验普通混凝土拌和物的稠度试验中塌落度法的专用设备。它的制造,应符合《砼坍落度仪》JG3021中的要求。检验周期一年。
11、2 技术要求
11.2.1 塌落度筒
11.2.1.1 外表面应平整光洁,内壁应光滑,无凹凸部位。
11.2.1.2 筒的内部尺寸: 底部直径 200±2mm
顶部直径 100±2mm
高度 300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
11.2.1.3 底面与顶面应互相平行。
11.2.2 捣棒
11.2.2.1 捣棒直径为ф16±0.2mm,长度600±5mm
11.2.2.2 端部应呈圆形。
11.3 检验用标准器具
11.3.1 分度值为0.5mm的钢板尺,量程等于300mm
11.3.2 刚卷尺,量程等于2000mm
11.3.3 分度值为0.02mm的游标卡尺,量程为300mm
11.4 检验方法
11.4.1 外观检查
11.4.1.1 用感官来检查塌落度内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁,端头是否圆形。
11.4.2 技术参数的检验
11.4.2.1 按附图2所示,分别用卡尺测定顶部与底部圆的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3。
11.4.2.2 按图2所示,钢板尺放在按10条所测D1、D2、D3的位置上、用直尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6。
11.4.2.3 在筒壁上任意取3个点,用卡尺测其筒壁厚度δ。
11.4.2.4 用钢卷尺测量捣棒长度L
11.4.2.5 在捣棒上均匀地取3个点,用卡尺测量其直径d。
11.5 结果评定
测量结果满足11.2节中相对应的要求为合格。
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试验前将坍落筒内外洗净,放在经水润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布),踏紧踏脚板。
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将代表样分三层装入筒内,每层装入高度大于筒高的1/3,用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。插捣在全部面积进行,沿螺旋线由边缘至中心,插捣底层时插至底部,插捣其它两层时,应插透本层并插入下层约20mm—30mm,插捣须垂直压下(边缘部分除外),不得冲击。在插捣顶层时,装入的混凝土应高出坍落筒口,随插捣过程随时添加拌合物。当顶层插捣完毕后,将捣棒用锯和滚的动作,清除掉多余的混凝土,用镘刀抹平筒口,刮净筒底周围的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒,提筒在5s—10s内完成,并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。
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将坍落筒放在椎体混凝土试样一旁,筒顶平放木尺,用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离,即为该混凝土拌合物的坍落度,精确至1mm。
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当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏,则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况,则表示该混凝土和易性不好,应记录。
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当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则,此次试验无效。
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坍落度试验的同时,可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质,并予记录。
6.1 棍度:按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。
“上”:表示插捣容易;
“中”:表示插捣时稍有石子阻滞的感觉;
“下”:表示很难插捣。
6.2 含砂情况:按拌合物外观含砂多少而评定,分“多”、“中”、“少”三级。
“多”:表示用镘刀抹拌合物表面时,一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝;
“中”:表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝;
“少”:表示抹面困难,不宜抹平,有空隙及石子外露等现象。
6.3 粘聚性:观测拌合物各组分相互粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打,如锥体在轻打后逐渐下沉,表示粘聚性良好;如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象,即表示粘聚性不好。
6.4 保水性:指水分从拌合物中析出情况,分“多量”、“少量”、“无”。
“多量”:表示提起坍落筒后,有较多水分从底部析出;
“少量”:表示提起坍落筒后,有少量水分从底部析出;
“无”:表示提起坍落筒后,没有水分从底部析出。