CXL-1000混凝土强度快速测定仪 强度检测仪厂家批发

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4．21．1　目的和适用范围
4．21．1．1　在事先已建立同材料混凝土强度推定式的条件下，通过测定新拌混凝土湿筛砂浆试样促凝压蒸1h后的快硬强度，可即时预测出该混凝土试样潜在的标准养护28d龄期 （抗压和抗折） 强度，用于混凝土现场质量管理或配合比设计及其调整。
4．21．1．2　本方法适用于采用我国五大品种水泥和一些特种水泥以及掺加常用外加剂的质量匀一的新拌水泥混凝土。
4．21．2　仪器设备与材料
4．21．2．1　压力机或万能试验机
表盘量程为20～30kN，刻度读数不超过20～40N。如采用手动简便小型压力机 （如J－2型轻便压力机） 刻度精度不能满足上述要求时，应事先进行压力机检定试验，确定其精度满足要求后方可使用。所用压力机或万能试验机应进行定期 （半年至一年）标定，示值允许偏差为标准示值的±2％，示值变动度应小于1％。
4．21．2．2　混凝土湿筛砂浆振动筛分成型两用机 （简称两用机）
由机体、筛子、振动台、下料漏斗等部件组成，如图4．21．2－1和图4．21．2－2所示。
机体由0．5kW 电机带动凸轮产生连续简谐振动，频率为2800～3000次／min，振幅为1±0．1mm。筛子孔径为 5mm。将机体平放，装上筛子 （图4．21．2－1），可筛分混土中的砂浆；卸下筛子，将机体翻转90°使之直立，装上振动台面、试模及下料漏
（图4．21．2－2），可振动成型湿筛砂浆试件。
4．21．2．3　专用压蒸仪
采用装有压力表的 240mm 压蒸锅，如图4．21．2－3所示。压力表表盘尺寸为55mm，量程为0～250kPa。
压蒸仪配用1．5kW 电炉加热。将试件带模放入盛有沸水的压蒸仪内压蒸养护时，
正常情况下，加盖安全阀约15min后，锅内蒸汽压力达到并稳定在100±10kPa，温度约为120℃。
4．21．2．4　湿筛砂浆专用试模包括可装卸的三联钢模和钢盖板。钢模组装后内壁互相垂直，有效尺寸为31．6mm×31．6mm×50mm。试模结构如图4．21．2－4所示，尺寸精度要
求如表4．21．2－1。
4．21．2．5　台秤：称量5kg，感量5
4．21．2．6　天平：称量100g，感量0．1g。
4．21．2．7　砂浆搅拌锅、拌和铲、小刀、方形搪瓷盘 （或铁皮制作的料盘，尺寸约250mm×400mm）、秒表等。
4．21．2．8　专用促凝剂
CS或CAS专用促凝剂，每次试验用量5g，采用分析纯或化
4．21．3　试验步骤
4．21．3．1　试验准备
（1） 将试模擦净，四周模板与底座的接触面上涂抹黄油，紧密装配，防止漏浆。试模内壁均匀刷一薄层机油。
（2） 压蒸锅内加水至离蒸屉约20mm的高度，将水烧沸并检查压蒸锅是否漏汽。如漏汽，须采取相应改善措施 （更换密封圈等）。
4．21．3．2　筛取新拌混凝土的湿筛砂浆试样
（1） 在现场或试验室成型标准养护28d龄期混凝土 （抗压、抗折强度） 试件的同时，采取有代表性的新拌混凝土试样约4～5kg均匀摊放在两用机的筛子中。筛面及其他用具的表面均应事先用湿布擦拭。
（2） 开动两用机，手持小铲轻轻翻拌筛内的混凝土拌和物，筛至粗集料表面不沾砂浆并基本不见砂浆落入接料盘为止。为防止试样中水分损失，筛分工作应力求快速。
（3） 混凝土筛分完毕后，立即将接料盘中的湿筛砂浆试样拌匀，并用经湿布擦拭的拌和锅称取500g砂浆试样。
4．21．3．3　在砂浆试样中加入促凝剂将砂浆试样摊平，均匀撒入规定量的促凝剂，按动秒表开始记时并立即用湿布擦过
的拌和铲迅速将砂浆翻拌、拨压30s。翻拌时，锅沿逆时针方向转动，铲沿顺时针方向翻拌、拨压，每翻拌一次，约拨压3～4次，共反复15次左右。
4．21．3．4　成型试件
（1） 将加有促凝剂的湿筛砂浆试样通过两用机的下料漏斗一次加入试模中。
（2） 开动两用机，振动成型试件。振动成型时间根据混凝土坍落度参照表4．21．3选定。
（3） 从两用机上取下试模，用小刀将高出试模的砂浆轻轻刮去、抹平并盖上事先刷过机油的钢盖板。4．21．3．5　试件压蒸养护
（1） 从加入促凝剂起至5min时，将带模的试件放入水已烧沸的压蒸仪内压蒸养护。压蒸时间从加盖、压阀后起计，一般为1h。采用快硬水泥时，可缩短为30～40min；使用缓凝型外加剂或掺粉煤灰混合材时，可延长至1．5h。适宜的压蒸时间应通过试验确定。
（2） 记录压蒸过程中的升压时间 （加盖锅盖后至蒸汽压力达到100±10kPa并且开始释放蒸汽时） 各次试验应基本相同，为15min左右。如发现异常，应查找原因并及时处理，所作试验无效。
（3） 压蒸养护到规定时间 （允许误差为±2min） 时，切断电源，将压蒸锅从电炉上搬下，去阀放汽，在确认锅内无蒸汽压力后，开盖取出试模，立即拆模进行试件抗压强度试验。
4．21．3．6　测定快硬砂浆抗压强度
（1） 检查并放正压力机球座，球座应转动灵活，防止试件局部或偏心受压。
（2） 清除试件端面和压力机加压板上的砂粒或杂物，将试件直立放在加压板的中心，均匀加荷，直至试件破坏。
4．21．4　试验结果计算
4．21．4．1　按下式计算快硬湿筛砂浆抗压强度
式中R1h ———促凝压蒸1h快硬湿筛砂浆抗压强度 （MPa）；
    P———破坏荷载 （N）；
注：压蒸养护时间为0．5h或1．5h时，强度相应记为R0．5h或R1．5h。
F———试 件 受 压 面 积（1000mm）2。
快硬砂浆强度值计算精确至0．01MPa。
以三个试件测值的算术平均值作为试验结果。如任一测值与中值的差值超过中值的
15％，则取中值为试验结果；当有两个测值与中值的差值超过上述规定时，则该组试验结果无效。
4．21．4．2　推定混凝土强度
（1） 采用事先建立且推定精度满足使用要求的混凝土抗压、抗折强度推定经验式
（见式4．21．4－2至式4．21．4－5），根据快硬湿筛砂浆抗压强度试验结果R1h，推定标准
养护28d龄期的混凝期混凝土抗压强度R28 及抗折强度Rb28。
式中R28———凝土试件标准养护28d龄期的抗压强度 （MPa）；
R b28———凝土试件标准养护28d龄期的抗折强度 （MPa）；
R1h———促凝压蒸1h的快硬湿筛砂浆试件抗压强度 （MPa）；
α1、b1、α2、b2 或A1、B1、A2、B2———待定系数 （与原材料性质有关，通过试验确定）。
注：进行预备试验建立混凝土强度推定经验式的方法应符合本规程附录G的规定。
（2） 定标准养护28d抗压、抗折强度时，快硬湿筛砂浆强度的测值应在预备试验所
得强度经验式的回归线范围内，不得外推。
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